技术文章_第(5)页－三传一反化工科技（天津）有限公司

玻璃精馏装置详解 2025-09-10

玻璃精馏装置是一种用于分离和纯化液体混合物的实验室设备，它利用不同液体组分在沸点上的差异来进行分离。精馏是一种常见的化学分离技术，广泛应用于化学、化工、制药、食品、石油等领域。玻璃精馏装置通常由以下几个主要部分组成：1.精馏柱：这是精馏装置的核心部分，通常由玻璃制成，以确保良好的化学稳定性。精馏柱内部装有填料或塔板，用于增加气液接触面积，提高分离效率。2.加热装置：用于加热精馏柱底部的液体混合物，使其沸腾并产生蒸汽。加热装置可以是电热套、油浴或水浴等。3.冷凝器：用于将上升的... 查看更多
精馏塔再沸器选型指南 2025-09-09

设计精馏塔，除了塔体及内部的塔板（或者填料）结构外，塔釜再沸器也算是一个重要的部分，再沸器用于汽化塔底产物，为精馏塔实现分离轻重组分供应热量。这期我们主要讲述常见的再沸器型式，包括釜式再沸器、立式和卧式热虹吸再沸器、内置式再沸器、强制循环式再沸器和降膜式再沸器1釜式再沸器釜式再沸器管束通常为双管程的U形管结构。管束插入一个扩大的壳体内，壳体作为塔底产品的缓冲容器和气液分离空间，一个溢流挡板来维持管束浸没在液体中。其优点是维修和清洗方便，传热面积大、汽化率高、操作弹性大。但是也... 查看更多
化工精馏核心工艺解析 2025-09-08

精馏操作是目前工业上应用的分离操作，也是能量消耗较大的化工单元操作之一，本文从精馏操作的工作原理、主要设备组成、精馏塔操作要点三个方面给大家详细介绍一下化工生产过程中的精馏操作工艺单元。一、精馏工作原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。二、... 查看更多
精馏塔釜温升不起来的原因分析 2025-09-05

精馏塔在开车的升温过程及正常操作中都会遇到釜温升不起来的现象。在开车的升温过程中，釜温升不起来的原因可能是：①加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；②扬水站的回水阀门未开；③再沸器内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；④塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；⑤设备结构不合理，使釜液循环受阻；⑥由于操作不当（再沸器供热太晚或进料量太大，太猛），造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔，极易出现这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔... 查看更多
精馏装置与分子蒸馏的区别 2025-09-04

一、分离原理精馏装置：以混合物各组分的沸点差异为分离依据。在精馏塔内，混合物被加热至沸腾后，低沸点组分先汽化形成蒸汽；蒸汽上升时，与塔内下降的液体在塔板或填料上反复进行传质与传热，经过多次汽化-冷凝循环后，不同沸点的组分在塔内不同区段逐步分离，最终塔顶收集低沸点组分，塔底得到高沸点组分。分子蒸馏：利用不同物质分子运动平均自由程的差异实现分离。在高真空环境中，液体混合物沿加热板流动并受热，轻、重分子均会从液面进入气相；由于轻分子平均自由程更长，可到达冷凝板并被冷凝排出，重分子因... 查看更多
为什么半导体材料精馏设备至关重要？ 2025-09-03

在现代科技飞速发展的背景下，半导体材料精馏设备成为行业内重要的关键工具。无论是制造芯片还是其他高精度电子元件，半导体材料的纯度直接影响产品的性能与稳定性。半导体材料精馏设备的工作原理半导体材料精馏设备主要通过物理或化学方式将原料中的杂质分离，从而获得高纯度的半导体材料。这一过程依赖于精准的温控系统和有效的分离技术。在实际应用中，半导体材料精馏设备通常采用多级精馏塔设计，以确保每一步都能达到理想的分离效果。这种设计不仅提高了产出效率，还降低了能耗。半导体材料精馏设备的核心优势半... 查看更多
委托精馏实验，让分离提纯更高效 2025-08-27

在分离提纯的技术赛道上，精馏实验是不少企业推进项目的关键一环——原料的纯度把控、目标组分的精准提取，每一步都关乎最终成果的质量。而三传一反公司，正以专业技术为锚点，接收客户委托的精馏实验服务，帮您把实验环节的难题稳稳接住。我们深知委托实验的核心诉求：精准、可靠、省心。因此从接手需求开始，便会先与您深入对接——无论是原料的特性参数、目标组分的纯度要求，还是实验过程中需要重点关注的节点，都逐一厘清，让实验方案从源头就贴合您的实际需求。实验过程中，我们有经验扎实的技术团队全程操作，... 查看更多
精馏塔系统高真空机组选型 2025-08-26

高真空机组选型需要综合考虑多个因素，以下是具体要点：1、真空度要求：蒸馏系统内真空达到绝压10Pa左右明确目标真空度：根据工艺需求确定最终需要达到的真空度，考虑余量：一般真空泵的极限真空度要高于系统要求的最终真空度20%～50%。2、抽气速率：蒸馏系统抽真空时间一般要求达到预定的真空度需要2~10分钟。计算理论抽气速率：根据被抽容器体积、抽气时间及初始和最终压力，利用公式s=(v/t)×ln(p1/p2)计算，其中s为真空泵抽气速率（L/s），v为真空室（L），t为达到要求真... 查看更多

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