一、基本原理
利用多孔固体吸附剂（活性炭、分子筛、氧化铝、树脂等），依靠范德华力（物理吸附）或化学键（化学吸附），将气 / 液相混合物中的目标组分富集在固体表面，实现提纯、除杂、溶剂回收、气体分离；饱和后通过脱附再生循环使用吸附剂。
二、按设备结构分类
1. 固定床吸附装置
吸附剂静止装填在筒体内，流体穿过床层完成吸附，多双床 / 多床交替：一床吸附、一床再生，连续运行。
细分形式
优点
结构简单、吸附剂磨损极小、分离精度高、自动化成熟；
缺点
2. 流化床（沸腾床）吸附装置
流体高速向上，吸附剂颗粒悬浮流化，气固接触充分，可连续进出料、连续再生。
适用
缺点
3. 移动床吸附装置（超吸附柱）
吸附剂自上而下缓慢移动，流体逆流接触，底部连续排出饱和吸附剂送入再生单元，全程连续作业。
适用
缺点：设备结构复杂、输送系统维护成本高。
4. 搅拌吸附槽（液相专用）
液体 + 粉状吸附剂（白土、脱色树脂）搅拌混合，过滤分离，多用于油品脱色、糖液精制、药液提纯。
5. 沸石转轮吸附装置（VOC 浓缩专用）
蜂窝分子筛转轮缓慢旋转，分区吸附 + 在线热风脱附，大风量低浓度废气浓缩，配套 RTO / 冷凝回收，涂装、印刷行业标配。
