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  • 精馏塔冷态开车的进料过程是后续建立回流、稳定工况的基础,核心需把控“先准备、再进料、稳参数、过渡全回流”四大核心步骤,同时严格监控液位、压力等关键指标。以下是详细操作指南,适配多数化工单塔精馏装置:进料前准备工作设备与管路检查确认精馏塔经氮吹扫完毕处于氮封状态,塔体、进料泵、原料预热器、塔顶冷凝器、回流罐等设备无泄漏,塔内无杂物残留。逐个检查进料相关阀门,如进料调节阀(FV101)、前后截止阀、塔顶放空阀(PV102)等,确保阀门开关灵活、处于关闭状态;打开回流泵进出口阀门的... 查看更多
  • 玻璃精馏塔作为精密的分离实验设备,其安装与调试质量直接影响分离效果和实验安全性。掌握正确的安装与调试技巧,是确保稳定运行的关键。一、安装过程中的关键技巧安装玻璃精馏塔需要特别注意其脆弱材质特性。先要选择稳固的实验台面,确保安装环境水平且无振动源。塔体安装时要轻拿轻放,使用专用夹具固定各部件,避免应力集中导致玻璃破裂。各连接部位要保持同心度,特别是塔节与法兰的对接,需使用垫片保证密封性同时防止过度挤压。冷凝器和接收器的安装位置要便于观察和操作,同时考虑冷凝液的回流路径是否顺畅。... 查看更多
  • 塔顶温度是决定塔顶产品质量的重要因素。在塔压不变的前提下,顶温升高,塔顶产品中的重组分含量增加,质量下降。塔顶温度的调节方法,主要为两种:一种是固定回流量,调节回流温度;一种是固定回流温度,调节回流量。由于生产装置日趋大型化,考虑到生产的稳定性,调节回流量的方法得到了广泛采用。具体的调节方法如下:①用回流量控制顶温。回流量加大,顶温降低,这种调节方法多在塔顶为全凝器时采用。②当塔顶使用的冷剂在传热过程中有相变化时,可用冷剂的蒸发压力与顶温串级调节来控制顶温。蒸发压力降低,对应... 查看更多
  • 一、精馏工作原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。二、精馏单元主要设备组成精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提馏段。一定温度和压力的混合料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段... 查看更多
  • 塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素,也是判断精馏操作的进料、出料是否均衡的重要标志之一。在进料、出料保持平衡,回流比不变的情况下,塔压差基本上是不变的。当正常的物料平衡遭到破坏,或塔内温度、压力改变时,都会造成塔内上升蒸气流速的改变,以及塔板液封高度的改变,从而引起塔压差的变化。精馏操作中,要针对引起塔压差变化的原因相应地进行调节,常用的方法有三种。①在进料量不变的情况下,用塔顶的液相采出量来调节塔压差。产品采出多,则塔内上升蒸气的流速减小,塔压差下降;采出量减少,塔内上... 查看更多
  • 精馏塔在开车的升温过程及正常操作中都会遇到釜温升不起来的现象。开车的升温过程中,釜温升不起来的原因可能是:①加热系统的疏水器(或叫排水阻气阀)失灵;②扬水站的回水阀门未开;③再沸器内的蒸汽冷凝液没有排空,蒸汽加不进去;④塔釜物料中有大量的水存在(水与物料不相溶);⑤设备结构不合理,使釜液循环受阻;⑥由于操作不当(再沸器供热太晚或进料量太大,太猛),造成回流到塔釜的轻组分量太大,一时釜温很难提到正常,特别是低温液相进料的塔,极易出现这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶... 查看更多
  • 实验精馏设备作为化学工程与分离科学领域的重要工具,通过其独特的分离原理和灵活的应用方式,在科研开发和工业生产中发挥着关键作用。这种设备通过控制物质沸点差异实现混合物的高效分离,为科研探索和工艺优化提供了可靠的技术支撑。一、精馏分离的核心原理基于不同组分挥发度差异的分离原理,通过加热使混合物形成气液两相平衡状态。在精馏塔内,上升蒸汽与下降液体逆流接触,挥发性较强的组分进入气相,而难挥发组分则富集于液相。这种多次汽化与冷凝的传质过程,使得混合物中的各组分得以逐步分离提纯。设备通过... 查看更多
  • 搪瓷精馏塔是专为腐蚀性物料分离设计的核心设备,其核心优势在于将金属基体的强度与搪瓷涂层的耐腐蚀性结合,同时保证精馏分离效率。一、核心结构与部件详解搪瓷精馏塔的结构设计围绕“耐腐+高效分离”展开,各部件功能明确且相互配合。1、塔体系统塔节:主体为低碳钢基体,内外表面搪烧高硼硅玻璃质搪瓷,厚度0.8-2mm。采用法兰连接,方便拆卸与检修,常规单节高度1-2m,直径根据处理量从300mm到2000mm不等。人孔/手孔:每隔2-3节塔节设置一个,同样为搪瓷材质,用于内部填料检查、清洗... 查看更多
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