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一、强酸强碱体系的腐蚀特性与设备设计核心要求
耐腐：与物料接触的所有部件需耐受目标酸碱的全浓度、全操作温度腐蚀，腐蚀速率≤0.001mm / 年；
防滞留：结构采用无缝成型、圆弧过渡，杜绝物料滞留死角（酸碱滞留会导致局部晶间腐蚀 / 应力腐蚀）；
耐温耐压适配：满足强酸强碱蒸馏 / 精馏的工艺温度（常温～200℃）、操作压力（真空～0.6MPa），无材质变形、脱层风险；
低杂质溶出：材质化学惰性强、与酸碱无化学反应，无金属离子、瓷釉、树脂等杂质溶出，保证分离后物料纯度；
密封防泄漏：采用耐强腐密封结构，杜绝强酸强碱泄漏导致的设备腐蚀、安全事故。
| 对维度 | 强酸强碱蒸馏精馏设备 | 普通物料蒸馏精馏设备（316L 不锈钢 / 搪瓷） |
|---|---|---|
| 核心材质 | 哈氏 / 蒙乃尔 / 钛合金、PTFE/PFA、石英玻璃、衬 PTFE 复合材质 | 316L 不锈钢、搪瓷、碳钢 |
| 耐腐性 | 耐受高浓度强酸强碱、强氧化剂、，腐蚀速率≤0.001mm / 年 | 仅耐受弱腐 / 无腐物料，不耐浓酸、浓碱、 |
| 结构设计 | 无缝整体成型、圆弧过渡，无任何滞留死角，防晶间 / 应力腐蚀 | 常规法兰连接、板式结构，允许少量死角，无特殊防腐蚀结构 |
| 工艺操作 | 优先真空减压操作（降低沸点 / 腐蚀），严控温变速率，禁止超温 | 常压 / 减压 / 加压均可，温变速率要求宽松，操作弹性大 |
| 分离精度 | 小试型无杂质溶出（ppt 级），工业型可实现 99.9% 以上高纯纯化 | 工业级 3N~5N 纯化，无超纯要求 |
| 安全防护 | 配置泄漏检测、自动联锁停机、应急中和系统，全程封闭 | 常规超温超压报警，无专用泄漏中和系统 |
| 处理量 | 小试型 0.1~10L/h，工业型 50~5000L/h（受材质强度限制） | 工业型 100~10000L/h，量产能力更强 |
| 设备成本 | （合金 / 高纯非金属材质），是普通设备的 3~10 倍 | 适中（不锈钢 / 搪瓷），性价比高 |
| 核心适配 | 高浓度强酸、强碱、、强氧化剂等强腐物料 | 石油、食品、医药等无腐 / 弱腐有机溶剂、中间体 |
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