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实验玻璃精馏塔

简要描述:实验玻璃精馏塔也称为反应精馏是随着精馆技术的不断发展与完善,而发展起来的一种新型分离技术。通过对精馏塔进行特殊改造或设计后,采用不同形式的催化剂,可以使某此反应在精馏塔中进行,并同时进行产物和原料的精馏分离,是精馏技术中的一个特殊领域。

  • 更新时间:2024-05-29
  • 厂商性质:生产厂家
  • 产品厂地:天津市
  • 访  问  量:541

详细介绍

    实验玻璃精馏塔也称为反应精馏是随着精馆技术的不断发展与完善,而发展起来的一种新型分离技术。通过对精馏塔进行特殊改造或设计后,采用不同形式的催化剂,可以使某此反应在精馏塔中进行,并同时进行产物和原料的精馏分离,是精馏技术中的一个特殊领域。

    在反应精馏操作过程中,由于化学反应与分离同时进行,产物通常被分离到塔顶,从而使反应平衡被不断破坏,造成反应平衡中的原料浓度相对增加,使平衡向右移动,故能显著提高反应原料的总体转化率,降低能耗。同时,由于产物与原料在反应中不断被精馏塔分离,也往往能得到较纯的产品,减少了后续分离和提纯工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交换、水解笔化工生产中得到应用,而且越来越显示其*性。反应精馏过程不同于一般精馏,它既有精馏的物理相变之传递现象,又有物质变性的化学反应现象。两者同时存在,相互影响,使过程更加复杂。在普通的反应合成酷化、酷化、酯交换、水解等过程中,反应通常在反应爸内讲行,而目随着反应的不断进行,反应原料的浓度不断降低,产物的浓度不断升高,反应速度会越来越慢同时,反应多数是放热反应,为了控制反应温度,也需要不断地用水进行冷却,造成水的消耗。反应后的产物一股需要进行两次精馏,先把原料和产物分开,然后再次精馏提纯产品浓度。而在反应精馏过程中,由于反应发生在塔内,反应放出的热量可以作为精馏的加热源,减少了精馏的釜加热蒸汽。而在塔内进行的精馏,也可以使塔顶直接得到较高浓度的产品。由于多数反应需要在催化剂存在下进行,一般分均相催化和非均相催化反应精馏。公均相催化反应精馏一般用浓硫酸笔强酸做催化剂,具有使用方便等优点,但设备腐蚀严重,造成在工业应用中对设备要求高,生产成本大等缺点。非均相催化反应精馏一般采用离子交换树脂,重金属盐类和丝光沸石分子筛固体催化剂,可以装填在塔板上或用纤维布等包裹,分段装填在精馏塔内。一般说来,反应精馏对下列两种情况QY-DIC1L实验玻璃精馏塔可作为常、减压精密精馏小试实验,减压精馏适用范围为0~0.098MPa,塔釜温度控制在0~300℃之间,回流比自动调节可在1:99/99:1之间任意选定。精馏塔径的选择必须同塔釜容积相匹配,塔釜过大塔径小,精馏时易冲料,塔径偏大,填料表面载液量多会影响精馏的效率,塔的高度选择,根据实际需要精馏的产品多种组分中,最难分离的两个组分沸点相差的温度来决定,温度相差越大精馏塔高度选择越矮,反之温度越接近则精馏塔高度选择越高。除此塔高还与被精馏的产品纯度有关,纯度高塔高则低,纯度低塔高则高。

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