搪瓷精馏塔是一种耐腐蚀的传质设备，以金属为基体，内壁涂覆耐高温、耐化学腐蚀的搪瓷层。 其利用混合物中各组分挥发度差异，通过塔内填料或塔板实现气液传质，达到分离提纯目的。 适用于化工、制药等领域处理酸性或腐蚀性物料，兼具金属强度与非金属耐腐蚀性，但需避免剧烈冲击以防搪瓷层破损。

三塔连续精馏装置是化工高效分离的核心设备，在咔唑提纯中作用显著。它由前馏分塔、中间馏分塔和产品塔串联而成：前馏分塔先分离轻组分；中间馏分塔在负压下深化分离；产品塔则在高真空下提取高沸点目标组分，获高纯度产品。装置采用连续化操作，结合 PLC 系统精准调控压力、温度、流量等参数，既提高生产效率，又降低能耗，保障分离高效稳定。

真空精馏塔是在负压环境中实现混合物分离的设备。其核心原理是利用真空降低物料沸点，减少高温对热敏性物质的破坏，同时增强组分间挥发度差异，提升分离效率。 结构上包含塔体（含填料或塔板）、真空系统（泵组与真空计）、加热装置、冷凝器及回流控制组件。通过塔内气液多次传质，配合精准控温与真空度调节，实现高效提纯。 适用于高沸点、热敏性物料，如医药中间体、精细化工品等领域

低氘水生产设备主要有蒸馏法、电解法、化学交换法等工艺流程，以下是具体介绍： 蒸馏法 - 原理：利用氘和氢的同位素效应，使含氘水和含氢水在蒸发和冷凝过程中产生分离。由于氘水的沸点比普通水略高，通过多次蒸馏可使水相中的氘含量逐渐降低。 - 流程：将原水加热至沸腾，产生的水蒸气经过多级蒸馏塔，在塔内进行多次蒸发和冷凝。水蒸气在上升过程中，含氘量高的成分逐渐在塔底富集，塔顶则得到低氘水。

低氘水蒸馏设备采用优良的物理法同位素分离工艺，结合了热泵能量回收技术。该技术通过利用混合物中各组分挥发度的差异，在设备内将含有不同氘含量的水加热至汽化形成汽液混合物，因氘和氢相对分子质量不同，挥发度有差异，含氘量低的水蒸汽上升（轻组分），含氘量高的水下降（重组分） ，经过多次汽化冷凝过程，最终在塔顶得到低氘水蒸汽，经冷凝后成为低氘水产品。

低氘水设备采用优良的物理法同位素分离工艺，结合了热泵能量回收技术。该技术通过利用混合物中各组分挥发度的差异，在设备内将含有不同氘含量的水加热至汽化形成汽液混合物，因氘和氢相对分子质量不同，挥发度有差异，含氘量低的水蒸汽上升（轻组分），含氘量高的水下降（重组分） ，经过多次汽化冷凝过程，最终在塔顶得到低氘水蒸汽，经冷凝后成为低氘水产品。