低氘水精馏系统依靠多级精馏实现氘同位素的分离富集，塔内温度、压力、回流、液位等工况的微小波动，都会直接影响氘氢分离效果、产品氘含量稳定度，是整套生产工艺管控的核心。做好塔内工况持续监测，及时识别异常扰动，才能稳定产出合格低氘水产品，降低能耗与物料损耗。
温度是精馏分离最直观的监测指标，需要沿精馏塔轴向布设多点温度测点，覆盖进料段、精馏段、提馏段、塔顶与塔釜。塔顶温度反映气相轻组分富集状态，塔釜温度对应重组分浓度变化，而灵敏板温度是整个塔的控制核心，灵敏板温度小幅漂移，往往预示着回流比、进料组成发生变化。监测时要区分正常温度波动与异常偏移，避免单点温度受气相扰动误判，结合多点温度梯度综合判断塔内分离工况，严禁依靠单点温度数据调整工艺。
压力与压差监测是判断塔内气液传质状态的关键。塔顶压力维持稳定，才能保证各组分饱和蒸气压恒定，氘水分离平衡不偏移。塔压差代表塔内填料或者塔板的气液负荷，压差平稳说明气液分布均匀；压差持续升高，大概率是填料积液、液泛、堵塞；压差突然下降，则可能出现气相偏流、漏液。低氘精馏属于精密同位素分离，对压力稳定性要求远高于普通水精馏，压力波动需要控制在很小范围，压力测点要做好防积液、防堵塞保护。
回流流量与回流比监测直接决定分离能力。回流是维持塔内气液平衡的基础，回流比过低，分离能力不足，产品氘含量难以达标；回流比过大，能耗急剧上升，生产效率下降。监测不仅要采集回流液瞬时流量，还要跟踪回流液温度，避免回流液温度异常带来的热负荷扰动。同时对照进料流量，维持进料与回流的物料平衡，防止进料突增、突减冲击塔内稳态。
塔釜液位与进料液位监测保障物料连续稳定。液位过高容易造成淹塔，气相通道受阻引发液泛；液位过低会导致再沸器干烧，破坏热平衡，损伤换热设备。液位传感器介质为含水体系，要做好防结垢、防气泡干扰，定期比对就地液位计与远传读数，消除测量偏差。
除此之外，还要同步监测再沸器热负荷、冷凝器冷却介质温度与流量。再沸器供热不稳，会造成气相上升量周期性波动；冷凝器冷却不足，塔顶气相无法充分冷凝，回流中断。定期取样检测塔顶、塔釜、侧线的氘含量，将离线检测数据和在线工况参数联动对照，建立工况 - 产品指标的对应关系。
日常运维中，各类监测仪表需要定期校准，引压管路定期吹扫，防止水汽、杂质附着造成信号失真。建立工况趋势台账，跟踪温度、压差、流量变化规律，提前预判液泛、偏流、填料堵塞等风险，保障低氘水精馏系统长期稳定、连续运行。
