一、漏液定义
精馏塔操作中，液体未沿塔板逐级向下流动，而是通过塔板开孔直接泄漏至下层（或降液管故障导致液体旁通），导致气液接触不充分，塔分离效率大幅下降，产品纯度不达标。
二、漏液核心原因
1. 气相负荷过低
- 塔内上升蒸汽速度不足，无法支撑塔板上的液体形成稳定液层，液体从筛孔 / 浮阀缝隙漏下；
- 典型场景：装置低负荷运行、进料量突降、再沸器加热功率不足。
2. 塔板结构问题
- 塔板开孔率过高：筛孔 / 浮阀数量过多，液体滞留量不足；
- 降液管堵塞 / 设计不合理：降液管截面积过小、有杂物堆积，导致液体无法及时排出，液面过高溢出漏液；
- 塔板安装偏差：塔板水平度超标（≤3mm/m）、堰高不一致，局部液层过厚引发漏液。
3. 操作条件异常
- 液体负荷过大：进料量突增、回流比过大，塔板液层厚度超过设计上限，液体从塔板边缘或开孔漏下；
- 系统压力波动：塔顶 / 塔底压力骤变，导致气速不稳定，破坏气液平衡；
- 物料性质变化：进料黏度增大、表面张力降低，液体流动性变差，易积聚漏液。
三、漏液判断依据
- 分离效果下降：塔顶产品纯度降低、塔底轻组分含量升高；
- 操作参数异常：塔压稳定但回流比需持续增大才能维持产品质量，塔底温度偏高；
- 现场观察：塔体振动减小，塔顶冷凝器冷凝量波动，塔底液位异常升高。
四、解决措施（按优先级排序）
1. 调整操作参数（快速见效）
- 提高气相负荷：增加再沸器加热功率、减少塔顶回流比，提升上升气速；
- 稳定液体负荷：控制进料量和回流比在设计范围内，避免大幅波动；
2. 检查并清理塔内构件
- 清理降液管：拆除塔板，清除降液管内的结垢、杂物，保证液体流通；
- 校正塔板水平：重新调整塔板水平度，确保堰高一致，避免局部液层过厚。
3. 优化塔板结构（长期解决方案）
- 调整开孔率：更换开孔率更低的塔板，增加液体滞留时间；
- 改进降液管设计：增大降液管截面积，提高液体处理能力；
- 更换塔板类型：对于易漏液的体系，可将筛板改为浮阀塔板或导向筛板，增强气液接触稳定性。
4. 控制物料性质
- 预处理进料：去除进料中的固体杂质和黏稠组分，降低物料黏度；
- 维持进料温度：避免进料温度过低导致黏度增大，影响液体流动。
五、预防要点
- 操作负荷控制在设计范围的 70%-110%，避免长期低负荷运行；
- 定期校准仪表（如流量、压力、温度仪表），确保操作参数监测准确。
