精馏塔冷态开车的进料过程操作指南

进料前准备工作

1. 设备与管路检查

• 确认精馏塔经氮吹扫完毕处于氮封状态，塔体、进料泵、原料预热器、塔顶冷凝器、回流罐等设备无泄漏，塔内无杂物残留。

• 逐个检查进料相关阀门，如进料调节阀（FV101）、前后截止阀、塔顶放空阀（PV102）等，确保阀门开关灵活、处于关闭状态；打开回流泵进出口阀门的前后截止阀，做好启动准备。

2. 仪表与公用系统调试

• 校验塔釜液位计（LIC101）、塔顶压力表（PIC101）、进料流量计（FIC101）、灵敏板温度计等仪表，确保压力、液位、流量数据显示准确，调节阀与仪表联动正常。

• 开启冷却水系统，向塔顶冷凝器通入冷却水并调节流量至合适范围；确认再沸器的加热蒸汽管路通畅，蒸汽压力稳定符合工艺要求。

3. 原料准备

            确保原料纯度、组分符合工艺标准，原料罐液位充足；若工艺要求原料预热，提前检查原料预热器的加热功能，预热至设定温度区间。

进料核心操作步骤

1. 排放不凝气并启始进料

• 先微开塔顶放空阀（PV102），用于排出塔内及进料过程中混入的不凝气，避免气堵影响进料和压力稳定。

• 依次打开进料管路的前后截止阀，随后缓慢开启进料调节阀（FV101），开度控制在 20% 以内，避免进料过快冲击塔内工况。初期可维持进料量在工艺设定值的 30%-50%，例如按 15000kg/h 左右的流量进料。

2. 监控参数并调节液位

• 进料过程中密切观察塔釜液位（LIC101），当液位升至 20% 以上时，关注再沸器的启动条件；持续调节进料阀开度，将塔釜液位稳定在 40%-60% 的安全区间，防止液位过低导致再沸器干烧，或过高溢出。

• 随着进料进行，塔内压力会逐渐升高。当压力升至 0.5atm（表压）时，关闭塔顶放空阀（PV102）；后续控制塔顶压力不超过工艺上限，如 4.25atm，若压力异常升高，可通过微调冷凝器冷却水量缓解。

3. 逐步加大进料并联动系统

• 待塔釜液位稳定在 50% 左右、塔顶压力无大幅波动时，逐步加大进料调节阀开度，每次增幅不超过 5%，直至进料量达到工艺设定的中间值（如设定值的 50%）。

• 同步打开塔顶空冷风机或调整冷凝器冷却水流量，匹配进料带来的热量变化，维持塔内温度缓慢上升，避免温差过大造成塔体应力损伤。

4. 过渡至全回流前的进料调整

• 随着进料持续和再沸器启动加热，塔顶回流罐会逐渐积液。当回流罐液位（LIC102）升至 20% 以上时，启动回流泵，通过回流调节阀控制回流量，维持回流罐液位在 40%-60%。

• 此时逐步减小进料量，若塔釜温度出现下降，可适当降低 5% 进料量提升塔温，循环操作直至进料阀关闭，进入全回流操作阶段，为后续塔内组分分离创造条件。

异常情况处理与操作注意事项

1. 常见异常处理

• 塔釜液位骤升：可能是进料量过大或塔釜出料阀未正常备用，需立即关小进料调节阀，检查塔釜出料管路，必要时开启旁路阀分流，避免液位溢出。

• 塔顶压力骤升：大概率是不凝气未排净或冷凝器冷却不足，可重新微开放空阀排凝，同时加大冷却水量，待压力稳定后关闭放空阀。

• 进料泵异常停机：立即关闭进料调节阀，切断进料，检查泵的电源和机械故障，排除问题后重启泵，再缓慢恢复进料，避免流量骤变冲击塔体。

2. 操作关键禁忌

• 禁止无放空直接进料，否则不凝气积聚易导致塔压失控；禁止进料阀一次性全开，防止流量冲击造成塔内构件损坏。

• 全程遵循 “先手动调节稳定，再投自动" 原则，例如塔釜液位稳定在 50% 后，再将液位调节阀投自动控制，避免自动模式下参数剧烈波动。

• 做好操作记录，实时记录进料时间、进料量、塔釜液位、塔顶压力等数据，便于后续工况追溯和调整。